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[ 超級(jí)管理員, 2025-08-05 ]
作為中衛(wèi)工業(yè)園區(qū)化工產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)，華御化工以燒堿離子膜電解槽為核心設(shè)備，構(gòu)建循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。面對(duì)設(shè)備老化與技術(shù)迭代挑戰(zhàn)，公司通過“專項(xiàng)治理+數(shù)字賦能”雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)設(shè)備管理從被動(dòng)維護(hù)向智能化轉(zhuǎn)型，助力高質(zhì)量發(fā)展。
燒堿廠三套電解裝置因槽型復(fù)雜、設(shè)備狀態(tài)欠佳，導(dǎo)致運(yùn)行效率下降。今年3月，公司明確“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+預(yù)防性維護(hù)”方向，對(duì)16臺(tái)電解槽1640個(gè)單元槽開展全面氣體普查，精準(zhǔn)定位性能劣化單元。
分廠明確要求化驗(yàn)中心在高溫環(huán)境和高強(qiáng)度工作的雙重壓力下，克服困難、加班加點(diǎn)，務(wù)必在既定時(shí)間內(nèi)確保普查質(zhì)量并完成普查任務(wù)。與此同時(shí)，要求電解崗位在保障安全生產(chǎn)的前提下，合理協(xié)調(diào)日常工作，積極配合外協(xié)單位，按計(jì)劃完成特槽的除槽工作。自電槽管理專題會(huì)議召開以來，各相關(guān)專業(yè)迅速行動(dòng)、緊密配合，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作落實(shí)。截至6月30日,已完成5臺(tái)電解槽26個(gè)單元槽及29張離子膜更換，排除隱患，為下半年常態(tài)化管理奠定基礎(chǔ)。
6月初，新增的5/6號(hào)電解槽順利開車。在滿足市場(chǎng)需求以及公司自用堿的前提下，燒堿廠按照公司要求，積極整合電槽運(yùn)行資源將9萬噸與12萬噸兩套裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)將4萬噸老裝置停車進(jìn)行設(shè)備檢修保養(yǎng)，既降低了整體運(yùn)行的能耗，又為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)的變化提前做好準(zhǔn)備。
公司以信息化建設(shè)為抓手，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2024年11月成立了信息化管理部，集團(tuán)黑馬科技公司牽頭，整合資源，由黑馬科技朱海亞總經(jīng)理帶隊(duì)，抽調(diào)4名技術(shù)工程師骨干組成專項(xiàng)工作組，采取黑馬與華御兩地輪換坐班的模式，并通過線上線下聯(lián)動(dòng)的工作方式，全力加速華御數(shù)字化與智能化建設(shè)。圍繞職能升級(jí)、協(xié)同提效、資產(chǎn)革新以及成本優(yōu)化等多方面，深入開展“深化信息化與工業(yè)化融合”，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，著力攻克生產(chǎn)效率與成本控制等發(fā)展難題，為企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展注入全新動(dòng)力。
為實(shí)現(xiàn)電槽運(yùn)行精準(zhǔn)監(jiān)控，公司總經(jīng)理顧家立提出，要突破傳統(tǒng)利用Excel表格等數(shù)據(jù)管理模式，通過智能化手段實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)整合、實(shí)時(shí)共享與自動(dòng)預(yù)警。今年4月，燒堿廠聯(lián)合信息管理部、生產(chǎn)管理部，在智慧園區(qū)系統(tǒng)中開辟電槽管理專區(qū)，同步在OA上建立除槽清單及審批制度，提升管理規(guī)范性。
信息化管理部用近兩個(gè)月時(shí)間搭建電槽管理系統(tǒng)框架，涵蓋基礎(chǔ)信息、氯氣組分檢測(cè)、單元槽電壓、維修記錄等核心模塊。技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)軟硬件運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)設(shè)備開展全面測(cè)試；針對(duì)已出現(xiàn)老化現(xiàn)象的設(shè)備，同步出具了優(yōu)化建議，并對(duì)數(shù)據(jù)錄入人員進(jìn)行了規(guī)范操作指導(dǎo)，確保數(shù)據(jù)錄入流程的標(biāo)準(zhǔn)化。
針對(duì)數(shù)據(jù)可視化需求，工程師也提出圖表化呈現(xiàn)想法，目前正推進(jìn)模擬測(cè)階段。數(shù)字技術(shù)的賦能，電解槽非計(jì)劃停車時(shí)間相比以往同期有所下降，關(guān)鍵備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得以提高，設(shè)備綜合效率也提升至新的水平。
通過信息化部與生產(chǎn)部門的緊密協(xié)作，燒堿廠以電壓六點(diǎn)一測(cè)為基礎(chǔ)，為每臺(tái)電槽單元?jiǎng)?chuàng)建了“一槽一檔”電子檔案。這份檔案詳細(xì)記載了極片涂膜狀態(tài)、離子膜更換周期、膜框運(yùn)行數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，并安排專人進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與預(yù)警。
崗位分析人員持續(xù)錄入普查及單點(diǎn)檢測(cè)的電壓信息，并實(shí)時(shí)更新，確保數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)共享。針對(duì)跟蹤過程中察覺到的異常問題，已構(gòu)建起預(yù)警機(jī)制。在多部門協(xié)同監(jiān)控下，數(shù)據(jù)真正實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)流轉(zhuǎn)，有力推動(dòng)電槽預(yù)防性維修工作有序開展，顯著提升了設(shè)備管理效率。
當(dāng)前，華御化工依托現(xiàn)有的數(shù)字化平臺(tái)，與電槽管理軟件技術(shù)人員積極開展溝通。未來有計(jì)劃地借助“一點(diǎn)一測(cè)”方式，大力推進(jìn)電解槽智能化管理的升級(jí)工作，著重探索性能預(yù)測(cè)模型、遠(yuǎn)程診斷等技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，智能化管理。
作為傳統(tǒng)化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型實(shí)踐，華御化工以設(shè)備管理為切口，將數(shù)據(jù)要素深度融入生產(chǎn)全流程，不僅提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力，更為園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了可復(fù)制的“華御方案”。未來，公司將持續(xù)推進(jìn)“信息化建設(shè)，數(shù)據(jù)賦能”工程，以數(shù)字技術(shù)破解效率、成本難題，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)力。
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